山高刀片,山高刀具代理,seco刀具_瑞典山高刀具（山东）有限公司

TP1000  用于碳钢和合金钢精加工和半精加工的最耐磨的Seco材质等级。TP1000 表现出卓越的耐
        磨性和韧性，带来长而且可预计的刀具寿命。生产率不断提高时合适的选择

TP2000  TP2000 针对碳钢和合金钢的普通车削。韧性和刃口强度高到足以胜任不稳定工况而且速
        度能力高到足以成为批量生产的首选材质等级

TP2500  TP2500 针对宽范围的钢件和不锈钢车削应用，以及也是铸铁加工的良好选择。耐磨性与
        刃强度，以及广泛的通用性使该材质等级成为大多数加工应用的首选

TP3000  TP3000 针对钢件和不锈钢加工时韧性和可靠性是首要需求的车削应用

TP200   TP200  是一种具有高度通用性的通用材质等级。该材质等级针对很宽范围的钢件和不锈
        钢车削应用，并且也是铸铁加工的良好选择。

TP400   TP400 适用于奥氏体不锈钢和铁素体-奥氏体（双相）不锈钢的加工。该材质等级表现出
       很高的抗塑性变形和切削刃微崩的性能。

TP40   TP40 是 P40 范畴车削的基本材质等级。适用于铸钢件、锻钢件和所有种类不锈钢加工时
      对韧性有要求的场合。

TK1000  加工灰铸铁与球墨铸铁最耐磨的材质等级。它还可用于高硬度耐磨钢件的干加工与车削

TK2000  加工灰铸铁与球墨铸铁的基本选择。比TK1000的韧性更好，可用于不稳定工况与严重的
        断续切削。也可用于钢件、淬硬钢与高强度合金钢。

TK1001和TK2001，它们是铸铁加工，淬硬及耐磨合金加工的首选刀具。
由于独特的Duratomic金刚甲专利技术，它们开辟了提高加工安全性及性能的全新市场。

TK1001尤其适用于对耐磨性要求高的灰铸铁加工。独特的镀层技术确保了更高的耐磨性及更长的刀 具寿命，提高了刃口的完整性，并体现了高水准的抗变形和耐热性。当寻求在稳定工况下实现长且可靠刀具寿命。特别是加工灰铸铁时，新型Duratomic金刚甲材质等级TK1001成为首选

TK2001能够实现最高性能，尤其是后刀面磨损，即使是在工况不稳定或断续切削时。因此，TK2001是球墨铸铁的首选，尤其是当人们寻求长且可预测的刀 具寿命和较大的工作范围时。

PVD镀层材质

CP200  主要针对Ni、Co、Fe 和 Ti基高温合金精加工和纯钛加工的高硬度超细颗粒的材质等级。
       不锈钢精加工中也有良好表现

CP250  比CP200韧性更好的补充材质等级。CP250主要针对高温合金的粗加工。

CP500  用于不锈钢精加工和半精加工的韧性极佳的细颗粒材质等级。断续切削加工时表现很
       好。CP500 还是铝合金加工的补充材质等级。
未镀层材质

890   具有很高硬度和良好韧性的细颗粒材质等级。和CP200相类似，890针对Ni、Co 和 Fe基高
      温合金的加工。还适用于淬硬钢、铸铁和有色金属Al、Cu等的加工

883   比890 韧性更好的补充材质等级。主要针对高温合金的粗加工。

HX    主要针对铸铁和淬硬钢的加工。也适用于铝合金和其它有色金属。

KX   针对铝合金和其它有色金属材料的细颗粒材质等级。

FF1  负角刀片和正角刀片均有可用的断屑槽。用于钢件和不锈钢车削的超精加工。

MF1 针对不锈钢和超级合金加工的断屑槽。
    ..GG型号的刀片有一个精密磨削的锋利切削刃。
    ..MG型号的刀片有一个为了提高强度而轻度珩磨的切削刃。
     MF1适合用于半精加工和精加工。
 
MF2  负角刀片精加工首选。适用于切削深度0,25mm以上的切屑控制，适合的进给量在0,25
      mm/rev 以上。半精加工效果也非常理想。

MF3  针对中等难度不锈钢加工的具有正前角的断屑槽。
     MF3还适用于切削深度有限的相对较软、粘韧钢件和难加工不锈钢的轻度粗加工。
     MF3也能用于铸铁的精加工。
   
MF5  在快速进给下，针对钢件与不锈钢半精加工的断屑槽。     切削非常轻快和敞开式的槽型。

M1   针对超级合金加工的断屑槽。它有一个为提高切削刃强度而轻度珩磨的正前角。也供应
     十分锋利的切削刃 (..GG型号刀片)。M1针对轻度粗加工和半精加工。

M3   中粗加工首选而且也是最通用的Seco断屑槽。在大多数情况下，它是唯一需要的断屑
    槽。对于很宽范围的切削参数和工件材料提供最佳的有效刀具寿命和最佳的断屑。适用
    于既关注切屑控制又考虑刃口强度的精锻和精铸工件（NNS或接近成型工件）。

M4   针对铸铁加工的断屑槽。具有窄负倒棱的正前角槽型使切削力更低。首选用于高进给铁加工。

M5   双面刀片粗加工首选。适用于钢件、不锈钢和铸铁的高进给量加工要求。
     高的刃口强度和相对较低的切削力组合在一起。

MR3  带正前角以减小切削力的断屑槽，具有很高的切削刃强度。
     针对超级合金和淬硬钢的中粗加工和粗加工。

MR4   MR4 有一条负倒棱，具有极高的刃口强度。
     该断屑槽针对超级合金的更难得加工应用，诸如断续切削和毛糙表面零件的加工

MR7  双面刀片最强壮的断屑槽。MR7适合于通常需单面刀片的高进给和大切深应用。该断屑
    槽有一条很宽的负倒棱，具有很高的刃口强度。

R4  用于单面刀片的断屑槽。它有一条正角的切削刃，能有效降低切削力

R5  用于单面刀片的断屑槽。推荐用于钢件的中粗加工。

R6  用于单面刀片的断屑槽。推荐用于不锈钢的中粗加工

RR6  用于单面刀片的切削非常轻快的断屑槽。推荐用于不锈钢和钢件的粗加工

R7  用于单面刀片的强壮但切削轻快的断屑槽。R7很适合用于不锈钢和普通碳钢的断续加工。

FF1  用于正角刀片的断屑槽。适合用于钢件和不锈钢车削的超精加工

F1  正角刀片的一种通用断屑槽。锋利的切削刃和正前角提供切削轻快的特性。
    适用于精锻件和精铸件的小切深高进给量加工。

F2  正角刀片的断屑槽。保证钢件和不锈钢精加工和半精加工时安全的排屑。

R8  用于单面刀片的一种非常强壮的断屑槽。R8适用于奥氏体不锈钢铸件和锻件的高进给量加工

RR9  用于单面刀片的极强壮的断屑槽，针对高进给量加工。适用于难加工铸件和锻件，也适用于奥氏体不锈钢。

56  用于单面刀片的切削轻快的断屑槽。针对不锈钢加工应用

57  单面刀片粗加工的断屑槽。推荐用于钢件的大切深和高进给粗加工

UX  用于负角刀片的断屑槽。具有正前角和锋利的切削刃。切削力低。适用于细长型零件

AL  用于正角刀片的断屑槽。针对铝合金的加工。前刀面被高度抛光而且前角非常大